Vandaag wil ik het met jullie hebben over stuklijstbeheer in PLM. Dit is een belangrijk onderwerp voor iedereen die betrokken is bij het ontwerpen, produceren en onderhouden van producten.
Misschien herinner je je nog wel dat er vroeger een stuklijst op de tekening stond, die de technische specificaties en de structuur van het product weergaf. De tekening was dus het belangrijkste document om informatie over te dragen naar productie of inkoop.
Met de komst van 3D CAD is dat echter veranderd. Met 3D CAD krijg je de structuur van het product automatisch mee. Je hoeft dus niet meer handmatig een stuklijst te maken, maar je kunt nog veel meer doen met de structuur die je uit 3D CAD haalt.
De stuklijst in PLM volgt namelijk zijn eigen route. Zodra je je 3D CAD-model opslaat, kun je er componenten aan toevoegen die niet in het model zitten, zoals lijm, verf of verpakking. Ook kun je op basis van eigenschappen filteren, bijvoorbeeld op materiaal, gewicht of leverancier. Zo kun je verschillende versies van de stuklijst maken voor verschillende doeleinden.
Een van die doeleinden is het doorgeven van de stuklijst aan een ERP systeem, dat verantwoordelijk is voor de planning, inkoop en productie van het product. De stuklijst wordt dan direct overgenomen in ERP, zonder dat er mensenhanden aan te pas komen. In de ERP koppeling kun je nog een extra filtering of sortering toepassen, zodat je in ERP al groepen kunt maken voor bijvoorbeeld inkoop of productie. Zo kun je efficiënter werken en fouten voorkomen.
Een ander doeleinde is het maken van reservelijsten voor klanten die jouw producten hebben gekocht. Een reservelijst is een gefilterde stuklijst die alleen de onderdelen bevat die een klant nodig heeft voor het onderhoud van zijn machines. Het is een soort EHBO-kit (Eerste Hulp Bij Onderhoud) die de klant kan bestellen als er iets kapotgaat of versleten raakt. Zo kun je je klanttevredenheid verhogen en extra omzet genereren.
De stuklijst die uit het CAD-model komt, noemen we vaak een engineering stuklijst (E-BOM). Dit is de basis voor alle andere stuklijsten die we kunnen maken in PLM. In geavanceerdere PLM-processen kunnen we ook een productiestuklijst (M-BOM) of een servicestuklijst (S-BOM) afleiden uit de E-BOM. Deze stuklijsten bevatten meer informatie over hoe het product gemaakt of gerepareerd moet worden. Misschien vertel ik daar in een volgende aflevering nog meer over.
Dit was mijn verhaal over stuklijsten in PLM. Ik hoop dat ik dit grote en interessante onderwerp voor jullie weer iets concreter heb kunnen maken. Als je vragen hebt, neem dan gerust contact met me op. Ik hoor graag van jullie!
