.png){kind=logo}
Sneller en efficiënter producten ontwikkelen
Dinnissen Process Technology start als ontwerper en producent van machines voor de productie van mengvoer, voor de veeteelt. Dit breidt zich uit naar voeding voor huisdieren en levensmiddelen. Nu werkt Dinnissen vooral voor de levensmiddelenindustrie. De vraag naar machines voor de productie van babymelkpoeder groeit sterk. Tot de klanten behoren onder andere Nestlé, Danone, Mars en FrieslandCampina.
COMPLETE LOGISTIEK
Wouter Kuijpers, Director Operations: “Wij leveren losse machines en complete productielijnen. Een productielijn omvat de complete logistiek: van de intake van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct. De machines worden op het hoofdkantoor in Sevenum ontworpen, ontwikkeld en geproduceerd. Wij leveren specifieke producten. Niets is kant-en-klaar.”
SOEPELE OVERSTAP
“Nieuwe software moet naadloos aansluiten op onze ERP- en CAM- software én de ontwerpsoftware. Hergebruik van onderdelen vinden wij belangrijk, omdat we klantspecifiek ontwikkelen. Het PDM-systeem moet dat perfect ondersteunen. Samen met Cadmes hebben we alles op een rijtje gezet. Onze keus: SOLIDWORKS Enterprise PDM en SOLIDWORKS ontwerpsoftware. De overstap naar 3D ging snel en soepel.”
"Dankzij SOLIDWORKS en Cadmes ligt de efficiency van de engineeringsafdeling nu 25% hoger, en we verwachten dat dit percentage verder stijgt.”
WOUTER KUIJPERS
Director Operations bij Dinnissen
VROEGE FOUTSIGNALERING
"Met de nieuwe software worden veel fouten in een vroeg stadium gesignaleerd. Ze worden elektronisch aangegeven in het PDM-systeem. De tekening van dat onderdeel kan pas worden geprint als de fout is opgelost. Eenzelfde strategie gebruiken we ook bij de eindcontrole van het ontwerp. Zo voorkomen wij productieproblemen, en dat is grote winst.”
WINST BIJ ONTWERPEN IN PLAATSTAAL
“Het ontwerpen van onderdelen in plaatstaal is nu erg eenvoudig. De modellen uit SOLIDWORKS voeren we in als STEP-bestand in Libellula. Libellula genereert de uitslagen, nest de verschillende onderdelen op de plaat en stuurt de lasersnijmachines en CNC-kantbanken aan. We slaan de stap van het maken van drawings met uitslagen en het exporteren ervan naar DXF-formaat gewoon over.”
10% PRODUCTIEVERHOGING
SOLIDWORKS speelt bij Dinnissen ook een belangrijke rol bij productinnovaties. Zoals bij de hamermolen met automatisch wisselende zeven. Een hamermolen maalt granen, suikers en mineralen. In de machine slingeren de slaghamers met hoge snelheid rond. Bij de juiste grofheid valt het product door een grote zeef. “Voor het wisselen van de zeven moet de machine worden stopgezet. Dit duurt zo’n half uur. In het door ons ontwikkelde systeem worden de zeven automatisch gewisseld, terwijl de machine doordraait. Dit betekent tot 10% productieverhoging op jaarbasis!”
SNELLERE PRODUCTONTWIKKELING, MINDER FOUTEN
”SOLIDWORKS Simulation laat zien welke krachten in de rotor optreden, waardoor dit geoptimaliseerd kan worden. De zeefwissel duurt nu minder dan een minuut, in plaats van een half uur. De productiviteit is verhoogd en de machine is veiliger geworden: er hoeft niet meer handmatig gewisseld te worden.”
“SOLIDWORKS heeft ons geholpen om producten sneller en flexibeler te ontwikkelen. Het dringt fouten in de productie sterk terug. Belangrijke voordelen in een competitieve markt. De efficiency van de engineeringsafdeling ligt nu 25% hoger, en we verwachten dat dit percentage verder stijgt.”
