Gewapend met pen en papier, mijn laptop geopend met teams en een heerlijk kopje koffie heb ik de eer om een zeer fijne Cadmes collega virtueel te spreken. Nikhil Fernandes heeft een grote expertise in SOLIDWORKS Simulation en werkt intussen 1,5 jaar voor Cadmes. Hij combineert daarbij 2 aspecten van zijn passie: Simulation en… praten! Dat maakt voor hem elke werkdag interessant. Dat vond ik zelf ook wel heel interessant. Hoog tijd dus om hem voor te stellen aan de wereld!
Waarom koos je 1,5 jaar geleden voor Cadmes?
Met een achtergrond in research, wil ik problemen die er zijn bij onze Cadmes klanten vertalen in Simulation oplossingen. Dat is echt mijn passie! Ik hou van het contact met klanten en het oplossen van hun business issues mbt transformatie en optimalisatie. De functie-inhoud, de afwisseling binnen mijn job en de vele interessante uitdagingen die ik dagelijks aanga, maken van mij een zeer motiveerde Cadmes medewerker!
Wie is Nikhil Fernandes?
Ik ben 25 jaar oud. Zoals mijn naam al laat vermoeden, heb ik buitenlandse roots. Geboren en getogen in de regio Goa (India), kan je gerust zeggen dat ik een polyglot ben! Vier talen staan er op mijn CV: Konaki (regionale taal in India, nvdr), Hindi, Engels (of course) en Frans. Na het behalen van mijn Bachelor Engineering diploma in India verhuisde ik naar het Verenigd Koninkrijk, waar ik een voortgezette master in science, computational mechanics afrondde. Daarna deed ik gedurende een jaar research werk in Frankrijk, donc je parle le français aussi!
Waarom week je na dat jaar in “la douce France” dan precies uit naar Nederland, om bij Cadmes te komen werken?
Ik ben open van geest en apprecieer enorm de vriendelijkheid van de Nederlanders! De openheid naar andere culturen toe om nieuwe mensen te leren kennen, vind ik zelf ook heel belangrijk.
Wat doe je zoal in je vrije tijd?
Als je me niet bij Cadmes in Den Bosch vindt of thuis in mijn home office, kan je me al badmintonnend op één of andere court vinden, of gezellig in een park buiten met vrienden met een heerlijk frisse Leffe, mijn favoriete bier!
Hoe is jouw Nederlands?
“Een beetje”: ik wil het heel graag gaan leren.
Welke uitdagingen zie je vaak in jouw projecten bij klanten en bij bedrijfsbezoeken?
Als ik klanten spreek, merk ik dat ze niet vaak gebruik maken van Simulation bij hun initiële designproces. Ze vertrouwen eerder op kennis, ervaring en test data uit eerder gemaakte designs. Dit kan tijdrovend zijn bij het maken van prototypes. Simulation vermindert niet alleen de time-to-market van de productontwikkeling van mijn klanten, maar het kan hen ook helpen om producten te optimaliseren, dankzij lichtere en sterkere componenten. Dit alles met het oog op duurzaamheid: minder prototypes, minder afval in de vuilnisbak.
Wanneer zie je dat klanten behoefte hebben aan Simulation?
Recent zag ik een trend naar vragen rond voornamelijk thermische simulatie. Klanten zien graag hoe Simulation hen kan helpen om hun producten effectief af te koelen, zodat de hele levensduur van het product verlengd kan worden. Flow Simulation is een ideale tool om te testen hoe lucht zich rond een product beweegt en hoe hitte ervan onttrokken wordt. Het gebruik van Simulation in het designproces helpt klanten te begrijpen hoe hun producten zich “gedragen” in reële situaties. Ik heb recent nog een fabrikant van ledlampen mogen helpen: ook ledlampen geven nl hitte af. Ik heb hen begeleid om hun product design zodanig aan te passen dat de afkoeling verbeterde. Dit zorgde voor een verlenging van de levensduur van de ledlampen.
Voor een ander consultancy project heb ik samengewerkt met mijn Belgische collega Björn Van Den Broucke. Björn kwam recent bij Cadmes in België in dienst. Hij is voor de Belgische markt dé Cadmes Simulation specialist. We zijn samen naar de klant gegaan en leerden hen om de Simulation Professional functionaliteiten van hun licentie efficiënt te gebruiken. Ze hadden namelijk een probleem met een verwarmingselement, waardoor een aantal onderdelen aan een veel te hoge temperatuur werden blootgesteld. Dankzij Simulation konden we met nieuwe ontwerpvoorstellen samen de beste oplossing voor hen uitwerken. Ze vonden gemakkelijker defecten in hun producten en de productkwaliteit werd zo verhoogd.
Over je Belgische collega Björn gesproken... Wat zijn de voordelen van samenwerken voor jou?
“Combine the knowledge to solve the problems with the customers.”
Ik vind de samenwerking met Björn super! De uitgebreide mogelijkheden van nu zorgen ervoor dat je projecten samen met collega’s kan bespreken en overbrengen naar onze klanten. |
Welke bedrijven maken gebruik van Simulation en waarom?
Ik zie vooral de machinebouw sector Simulation gebruiken, ze maken specifiek dan gebruik van statische analyse: stel dat een product met een bepaalde druk belast wordt, weerstaat het product dan die zwaardere belasting? Op basis van deze analyses kunnen materialen toegevoegd worden om producten sterker te maken. Of andersom: materialen verwijderen om het product lichter te maken. Uiteindelijk levert het een serieuze kostenbesparing op.
De cloud is een veel besproken onderwerp, ook binnen de maakindustrie. Het 3DEXPERIENCE platform, dat ook veel simulatiemogelijkheden biedt, heeft een hele nieuwe wereld geopend bij de maakbedrijven. Waarom zouden bedrijven volgens jou moeten overschakelen naar de cloud?
De huidige pandemie maakte meer dan ooit het belang duidelijk van thuiswerken. Overschakelen naar de cloud reduceert uitgebreide hardware vereisten tot een minimum, waarbij je anders veel resources nodig hebt om de pc’s te ondersteunen om grote assemblages te maken. Is het bedrijf verbonden met de cloud, dan heb je een meer efficiënte werking dankzij bijvoorbeeld Simulation 3DEXPERIENCE. Door je producten in de cloud te saven, kan je anywhere en anytime in the world met een goede internetverbinding werken. Waarom bijvoorbeeld niet aan de mooie Portugese kust? 😊
Interessant… bij deze weten we gelijk ook jouw favoriete reisbestemming! Wat zijn volgens jou de grootste voordelen van het 3DExperience platform mbt Simulation?
Er zijn zoveel mogelijkheden met betrekking tot Simulation op het platform: Eén van de grote voordelen is zonder twijfel de valtestanalyse! Je kan zien of en welke onderdelen verbeterd moeten worden wanneer het vanaf bepaalde hoogtes valt. Met het blote oog is dit onmogelijk zichtbaar. Het hele fabricageproces kan zelfs gesimuleerd worden in 3DEXPERIENCE Simulation: Het kan metaalvervormingsprocessen simuleren, waardoor je het productieproces beter in de hand hebt. Je hebt op voorhand een veel beter inzicht wat er met een onderdeel zal gebeuren voor het in productie gaat. Voldoet het productieproces aan wat je wil doen?
Omdat een beeld vaak meer zegt dan 1000 woorden, heb ik een aantal video’s gemaakt op het 3DEXPERIENCE platform. Wie interesse heeft, kan ze zeker via de onderstaande links bekijken!
Filmpje van een glazen fles met kogel: Je ziet hoe de fles in kleine stukken breekt dankzij een accurate voorstelling in het 3DEXPERIENCE platform van wat er in real life zal gebeuren.
Filmpje van een testcase met water: Je ziet hier hoe de vloeistof een kleine plaat raakt. Die plaat reageert vervolgens op deze vloeistof. Ook hier zie je wat er concreet gebeurt, dankzij Simulation in het 3DEXPERIENCE platform.
Heb je interesse in nog meer voorbeelden van Nikhil?
Volg hem dan zeker op Linkedin!
Zit je met Simulation gerelateerde vragen voor Nikhil? Kan hij, of één van de andere Simulation consultants jou ook helpen met betrekking tot virtueel testen?
Neem dan contact op met Cadmes!
Ik kan je verzekeren: zijn enthousiasme en motivatie werken erg aanstekelijk. Hij zal er alles aan doen om van jouw project samen mee een succes te maken...
Let's make simulation easy!