Veel organisaties in de maakindustrie lopen tegen dezelfde problemen aan. Engineers, werkvoorbereiders en productieafdelingen doen hun uiterste best, maar toch ontstaan er fouten, vertragingen en onnodige kosten. Vaak niet door gebrek aan kennis of inzet, maar omdat de tools en processen niet optimaal op elkaar zijn afgestemd.
In dit artikel bespreken we de vijf meest voorkomende valkuilen in productontwikkeling, leggen we uit waarom deze zo hardnekkig zijn en laten we zien hoe u ze kunt voorkomen met SOLIDWORKS.
1. Samenwerken zonder één bron van waarheid
In veel bedrijven worden ontwerpen, stuklijsten en revisies verspreid opgeslagen in mapjes, Excel-bestanden en mailbijlagen. Het lijkt handig, totdat u niet meer zeker weet: “Heb ik de juiste versie?”
Bedrijven groeien vaak organisch. Wat ooit werkte met één engineer en een simpele mapstructuur, wordt al snel onoverzichtelijk bij meerdere medewerkers en afdelingen. Zonder centraal databeheer ontstaat chaos.
De gevolgen
Wanneer revisies door elkaar lopen, bestaat het risico dat verkeerde onderdelen worden geproduceerd. Ook leidt dit tot kostbaar tijdverlies doordat medewerkers eindeloos naar de juiste bestanden moeten zoeken. De onzekerheid en frustratie over de vraag of een tekening wel de juiste versie betreft, nemen toe, waardoor de foutkosten onnodig oplopen.
De oplossing: SOLIDWORKS PDM
Met SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) beschikt u over één centrale bron van waarheid. U automatiseert uw versiebeheer, geeft toegangsrechten en bouwt workflows, zo werken alle betrokkenen met de juiste data. Dit resulteert in minder fouten, betere samenwerking en meer grip op uw productontwikkeling.
2. Variaties en wijzigingen kosten te veel tijd
Klantspecifiek maatwerk betekent vaak het telkens opnieuw tekenen of kopiëren van bestanden. Een wijziging hier, een variant daar. Het lijkt klein, maar kost opgeteld enorm veel tijd.
Veel bedrijven werken nog met losse tekeningen en kopieën. Elke wijziging moet op meerdere plekken handmatig worden doorgevoerd. Dat is foutgevoelig en tijdrovend.
De gevolgen
Engineers besteden veel tijd aan repeterend werk, waardoor het risico op fouten bij wijzigingen toeneemt en de doorlooptijden oplopen. Dit is problematisch, zeker nu klanten steeds meer snelheid en flexibiliteit verwachten.
De oplossing: SOLIDWORKS parametrisch 3D-ontwerp
Met parametrisch ontwerpen legt u relaties tussen maten en onderdelen vast. Eén aanpassing doorvoeren betekent automatisch dat het hele ontwerp meebeweegt. Zo kunt u snel nieuwe varianten genereren en wijzigingen consistent doorvoeren. Dit betekent dat u meer tijd voor innovatie over heeft en minder tijd besteed aan herwerk.
3. Fouten komen pas in productie aan het licht
Een ontwerp ziet er op het scherm goed uit, maar blijkt in de praktijk te zwak, te zwaar of gevoelig voor trillingen. Vaak ontdekt men dit pas in de prototype- of productiefase. Veel bedrijven beoordelen ontwerpen alleen visueel. Zonder simulatie of virtuele tests worden fouten pas zichtbaar nadat tijd en geld in fysieke prototypes is gestoken.
De gevolgen
Wanneer fouten pas in de prototype- of productiefase aan het licht komen, leidt dit vaak tot dure correcties in een laat stadium. Dit veroorzaakt niet alleen vertraging in de levering, maar zorgt er ook voor dat de materiaal- en productiekosten aanzienlijk oplopen.
De oplossing: SOLIDWORKS Simulation
Met SOLIDWORKS Simulation kunt u ontwerpen al in een vroeg stadium virtueel testen. Zo kunnen sterkte-, warmte-, stromings- en trillingsanalyses uitgevoerd worden, waardoor de noodzaak voor fysieke prototypes vermindert. Dit leidt tot lagere foutkosten en een hogere betrouwbaarheid van het eindproduct.
4. Moeizame communicatie met klanten en leveranciers
Technische informatie in de vorm van 2D-tekeningen of uitgebreide beschrijvingen is vaak lastig te doorgronden voor mensen zonder engineeringachtergrond, waardoor klanten en leveranciers het eindresultaat niet helder voor ogen hebben. Dit ontstaat omdat technische tekeningen specialistische kennis vereisen; zonder visuele ondersteuning liggen aannames en misverstanden op de loer.
De gevolgen
Wanneer technische informatie niet duidelijk wordt overgebracht, ontstaan er vaak onduidelijkheden bij offertes en bestellingen. Dit zorgt ervoor dat besluitvorming vertraagd wordt, en dat correcties pas in een laat stadium plaatsvinden omdat verwachtingen niet kloppen.
De oplossing: SOLIDWORKS Visualize en eDrawings
Door het gebruik van fotorealistische renderings, digitale prototypes en interactieve modellen worden ontwerpen voor iedereen inzichtelijk gemaakt. Klanten krijgen hierdoor direct een duidelijk beeld van het uiteindelijke product, terwijl leveranciers precies weten wat er van hen verwacht wordt. Dit resulteert in snellere en beter onderbouwde besluitvorming gedurende het hele proces.
5. Versnippering tussen ontwerp en productie
Na het ontwerp moet data vaak handmatig worden overgezet naar CAM, ERP of MES, wat tijdrovend is en de kans op fouten aanzienlijk vergroot. Dit komt doordat veel systemen niet goed gekoppeld zijn: engineers exporteren bestanden, operators importeren deze opnieuw en zo sluipen er ongemerkt fouten in het proces.
De gevolgen
Fouten in productie door verkeerde data, dubbel werk en frustratie op de werkvloer leiden tot langere doorlooptijden en hogere kosten. Deze knelpunten vertragen het productieproces aanzienlijk en verhogen de kans op inefficiëntie binnen het bedrijf.
De oplossing: SOLIDWORKS integratie
Dankzij de naadloze aansluiting van SOLIDWORKS op productieprocessen, bijvoorbeeld via SolidCAM en 3DEXPERIENCE-integraties, kan data rechtstreeks van ontwerp naar de werkvloer worden overgebracht. Dit voorkomt dubbel werk en conversiefouten, waardoor de productie niet alleen sneller maar ook betrouwbaarder verloopt.
Van valkuilen naar voorsprong
De uitdagingen die hierboven staan, van samenwerking tot communicatie en van varianten tot productie, zijn herkenbaar voor vrijwel ieder maakbedrijf.
Het goede nieuws? Ze zijn oplosbaar. Met SOLIDWORKS zet u de stap van versnipperde processen naar één geïntegreerd platform. Dat betekent:
- Minder fouten en vertraging.
- Kortere doorlooptijden.
- Betere samenwerking in de hele keten.
- Meer ruimte voor innovatie en groei.
Ervaart u deze uitdagingen ook? Wij helpen u daar graag bij. Laat uw gegevens achter via het formulier hieronder en we nemen contact met u op.
